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  粉煤灰砌块生产线设备
 
 
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粉煤灰砌块生产线设备

  蒸压粉煤灰砌块是一种新型的绿色抗压保温建材。集墙体结构材料、装饰、保温、或隔热材料于一体,用它建造的住宅,使墙体砌筑后减少墙面粉刷工作量及砌筑用砂浆,从而进一步加速住宅建筑竣工速度。东岳生产的粉煤灰砌块生产线设备采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高,强度高,几何尺寸准确,外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。同时只需更换模具就可以生产标砖、粉煤灰空心砌块、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品,达到一机多用,为工厂产品多样化创造良好的条件。

   粉煤灰砌块生产线:

   主要分五大部分:配料—压砖—码垛—摆渡入釜—蒸压。

   首先是粉煤灰砌块生产配料。原料通过配料仓下料,经输送设备进入电子配料计量机计算,然后按一定比例经输送设备进入搅拌机,加水后进行搅拌,制成的混合料经斗式提升机进入连续式消解仓消化,消解后的混合料进入二次搅拌设备中进行加湿搅拌,随后的混合料用输送机分别送入各个粉煤灰砖压砖机成品缓冲料斗。

   配料完成后便是压砖成型。压砖部分也是出现问题最多的部分,它的组成部分主要是压砖机、液压站、PLC操作台。砖的规格质量也是由这里来决定,东岳生产的粉煤灰砌块成品质量达到和超出国家行业标准的关键和基础。采用电动自动喂料装置,将制备好的坯料在压机内一次压制成型,然后经自动码垛堆机把脱坯后的砖坯放在事先预备的蒸养小车上。

   码垛部分用码垛机节省了人力物力,高效完成粉煤灰砌块的堆垛。东岳用机械手代替了原来的码垛机,机械手臂的操作由示教器来控制运转,充分展现出东岳蒸压粉煤灰砖设备的全自动化。

   最后是摆渡入釜蒸压养护。摆渡机就是一个将码垛完成的蒸养小车拖走然后在运上一辆新车的控制机器,操作流程很简单但一定要注意小车的位置,一旦摆渡过位小车很有可能就是倒塌造成损失。码垛完成的小车到20车左右的时候就要摆渡入蒸压釜蒸压,大约10小时可以完成蒸压过程。

   山东东岳新型建材有限公司严格按照国家墙改委规定,生产合格优质粉煤灰砌块。

   粉煤灰砌块的特性

   1. 有较好的后期强度储备

   由于粉煤灰的火山灰效应在相当长的时间内还继续作用,因此后期强度不断增长,一般90天龄期强度比28天的要增长80%-100%。

   2. 有较好的韧性

   粉煤灰砌块的材料弹性模量为混凝土的10%,泊桑系数比混凝土大50%,因此,相比之下有较好的韧性,不易脆裂。这不仅有利于建筑物抗震时不易发生墙体脆性破坏,而且电锯切割开槽、冲击钻钻孔、人工钻凿洞时,均不易引起砌块破损,有利于装修及暗埋管线,同时运输装卸过程中也不易损坏。

   3. 有良好的保温性能和抗渗性I90系列的粉煤灰砌块的保温性能超过240粘土砖墙。此外,经过多处的工程使用证明,粉煤灰砌块的外墙面,包括东山墙,很少产生渗漏现象。

   4. 具有良好的经济效益和社会效益

   粉煤灰砌块所用原料中,粉煤灰和炉渣等工业废料占80%,在生产工艺利用中粉煤灰自身的部分热能,水泥用量比同强度的混凝土砌块少30%,因而成本很低。粉煤灰小型空心砌块的使用地区,其售价一般比当地粘土砖便宜10%-20%。

     粉煤灰砌块的应用与发展

     随着电力工业的发展,燃煤火电厂不断建成投产,作为电厂排放物的粉煤灰也随之大量增加。粉煤灰变废为宝实现综合利用,已成为关系国计民生的当务之急。在煤渣砖生产中,只有煤渣中的活性成分才与石灰起化学反应,生成胶凝物质,其余的煤渣颗粒则作为骨料,煤渣粒度较大,一般要破碎或轮碾。煤渣只是在细粉状态下才具有较高的活性,能与掺入的石灰起水合作用,生成水硬性胶凝物质,使制品获得力学强度。 粉煤灰为粉状固态。其松散干容重一般在550~500千克/米,细度在4900孔筛上筛余为10~20肠,空隙率为60,75肠,故不需加工即可满足建筑制品的细度要求。粉煤灰砌块的生产不仅节省了原料成本,同时大量利用了粉煤灰等废渣,避免了大量工业废渣的污染。粉煤灰砌块无论从建筑方面还是工业环境方面都是最好的产品,是值得使用的新型建材。

 

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