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  加气板材生产线,加气混凝土板材
 
 
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加气板材生产线,加气混凝土板材

    东岳机械经多年的混凝土制品机械制造经验,在广泛吸收国内外机械设备优点的基础上、经过多方面技术革新,对以往加气板材生产线进行了全面改进。以下介绍东岳加气混凝土板材生产线工艺流程:

    一、加气板材生产线之网笼支架

    在加气板材中加入特别制作的网笼,加强板材的抗压性、坚固性。用调直切断机将钢筋调直后,将钢筋切成长筋和短筋(即长钢筋和短钢筋),然后利用网片焊机将长筋(四根)和短筋对焊成网片。将两个网片用H片(H片根据大小分为两种,网笼两边一边用大的一边用小的)焊接成网笼。最后将焊接好的网笼放入干燥箱,浇漆防腐。加工完毕的网笼放置在规定区域,等待放置于加气砖胚体中。

    二、加气板材生产线之胚体制作

    胚体制作过程是整个加气板材生产线流程中最为关键的步骤,在这一过程中要保证各种配料添加量的准确无误。

    首先是原料配制。干料是石灰和水泥;湿料是沙子、石膏和水(沙子:石膏=10:1 石膏作用:石膏参与形成水化产物,掺加石膏可以显著提高强度,减少收缩,碳化系数也有很大提高。同时,在浇注过程中,对石灰的消解有着明显的延缓作用,从而减慢了料浆的稠化速度。石膏在加气混凝土设备中,一方面起着抑制石灰的消化,使其消化时间延长,最终达到降低消化温度。另一方面,提高加气混凝土板材的碳化和抗冻性能。掺入石膏后,砖的碳化性能、抗冻后的强度,比不掺石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2%~3%。使用磷石膏时,采用3%~4%为宜,氟石膏以1%为宜);料浆(料浆比重1.6G)。

    然后是浇筑坯体成型。干磨和湿磨分别将干料和湿料破碎后,再分别进入球磨机进行粉碎。.水泥、石灰、石膏.以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量,水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机,铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机,经过约5分钟的搅拌后,料浆被注入模具内,占模具体积的1/2。在模具中,其中料浆的注入由PLC控制。浇筑后模具中的料浆有气泡,需要用气泡处理机震碎气泡。随后用插钎机插入网笼。(浇注楼有两个称,分别是干料称和湿料称,干料称有刀绞,湿料称有阀)

    三、加气板材生产线之静养室静养

    浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区,养护约2-3小时,温度在44℃-54℃,静养后占满整个模具。

    四、加气板材生产线之切割机切割

    养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模,准备切割,切割方式为汽缸带动钢丝平衡切割,真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽,保证上层板材质量,不留任何废料。

    五、加气板材生产线之蒸压养护

    切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车,进行编组排列,坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压。成品蒸养完出釜后,完成成品压力测试,进行成品搬运至存储区。

加气板材产品规格及性能指标:

产品品种  加气混凝土板材
 产品规格  4.8×1.2×0.6m³/模。板材尺寸按要求切割
 产品重量  520Kg/m³(根据工艺配方控制)
 出釜抗压强度  平均值3.5MPa
 干燥收缩值  快速法条件下测定≤0.8mm/m;标准法条件下测定≤0.5mm/m
 抗冻性  冻融循环15次后,重量损失≤5%,强度损失≤20%
 导热系数  ≤0.13-0.16W/m.k
 蒸压时间  11小时
 工作压力 1.3Mpa 

加气板材成型建筑:

  

 

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